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行業(yè)動態(tài) |
耐壓稱重給煤機在污泥焚燒發(fā)電項目中性能要求 |
發(fā)布日期：
2014-8-2
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山東某熱電廠污泥焚燒發(fā)電資源綜合利用一期工程鍋爐項目9臺皮帶稱重式耐壓給煤機技術性能要求：
耐壓給煤機可連續(xù)均勻地給煤、運行可靠。并根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求，無級調速，準確調節(jié)給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負荷相匹配。
整機無故障運行10000小時以上。皮帶運行壽命不低于30000小時，設備運行壽命30年。
設備運行時距設備1米處噪音低于75分貝。
給煤機殼體，耐壓能力為0.35MPa，且密封嚴密，不漏粉塵。
基本要求：
1、給煤機在最大給料量15t/h時，應能保證安全、穩(wěn)定、可靠的運行。給煤機出口處設有堵料報警裝置。
2、耐壓給煤機能連續(xù)均勻給料，稱量準確、安全可靠、可控性高，能對給料量進行就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動調節(jié)，使實際給料量與鍋爐負荷相匹配。當改變料量時，計量精度優(yōu)于0.5％，給煤機控制精度優(yōu)于士1％。
3、給煤機出力的調節(jié)機構能在調節(jié)信號的作用下連續(xù)地、無級地調節(jié)出力、調節(jié)準確可靠、響應快，出力與調節(jié)信號之間成線性關系，輸入和反饋信號均為4～20mADC。
4、運行時距設備lm處噪音低于75分貝，達不到時供方采取有效措施整改至符合要求。
5、耐壓給煤機殼體、進出口料閘門、進出口落料管連接管連接均為密封設計，不漏粉塵。給煤機的殼體具有良好的密封性能，機槽內各檢修門孔、觀察窗、連接法蘭部位均采用耐高溫橡膠板密封，以保證整機的密封性能。
6、給煤機殼體設有觀察窗和防爆式照明燈，以便于觀察內部運行情況，觀察窗設有外部雨刷式接口，便于清洗。給煤機設有檢修門孔，方便檢修維護。
7、給煤機主驅動裝置采用變頻控制的方式。
8、給煤機主動滾筒具有防滑和防跑偏功能，從動滾筒具有自潔及自動糾偏功能。
9、給煤機皮帶采用阻燃型高強度的帶裙邊環(huán)型膠帶，其永久延伸小于1％，機內裝有專用防偏開關，并報警，內另裝有防偏擋輥，以防止和抑制皮帶跑偏。
10、給煤機裝有優(yōu)質碳鋼夾板清掃裝置，以把粘結在皮帶上、下面的燃料刮掉，同時確保皮帶不至因刮擦而受損傷，給煤機底部鏈清掃系統(tǒng)能可靠地運行，將積料清掃到出料口，殼體底部應沒有原料堆積。
11、給煤機殼體內外以及所有需涂漆的表面均噴涂兩道防銹漆。
12、給煤機設有膠帶螺桿拉緊裝置，同時進口設置料流整形調節(jié)器，使稱重傳感器受力合理，保證恒定的計量精度。
13、給煤機安裝、運行和檢修空間滿足主廠房布置的要求。
14、給煤機的標定裝置采用掛碼。整體精度優(yōu)于士0.5%，3臺共用1套。
15、給煤機稱重傳感器及測速傳感器（機芯進口）均采用防塵傳感器。
16、給煤機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設備（簡稱測控設備）滿足給煤機和其配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求，控制系統(tǒng)預留與DCS系統(tǒng)的接口。
17、配供測控設備輸入、輸出的模擬量信號為標準4～20mADC。
18、配供測控設備中的開關量儀表選用進口產品，其切換差值應能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內實現(xiàn)信號復歸。
19、配供的在耐壓給煤機和配套部件本體上安裝的測控設備，其定位、安裝方式、支承體、連接件，至本體的連接導管、閥門，至本體接線盒和控制箱的連接導線，供方均設計配供。
20、配供給煤機或其配套部件的控制箱由供方設計并配供�？刂葡潆p回路供電，可手動切換。控制箱具有防塵、防濺性能，箱體和盤體設密封門（門上有玻璃觀察窗和鎖把手），顯示、操作設備安裝于箱內的安裝板或內門上。
21、給煤機之間應留有一定檢修空間。每臺給煤機玻璃觀察窗設兩個，且?guī)в袃惹鍜哐b置。
22、耐壓給煤機電機采用變頻專用電機。（中興三原整理，未經許可嚴禁轉載）
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